《冷热轧钢生产工艺技术手册》
冷热轧钢生产工艺技术手册2册
冷热轧钢生产工艺技术手册
第1篇最新冷轧钢管生产新工艺新技术
第一章冷轧钢管生产概况
一、冷拔冷轧的比较
二、二辊式冷轧管机的工作原理
三、二辊式冷轧管机的轧管工具
四、冷轧管时金属的变形
第二章二辊冷轧管时的相对变形
第三章二辊冷轧管时的作用力
一、金属同轧辊的接触面积
二、金属作用在轧辊上的单位压力和总压力
三、轴向力
第四章冷轧钢管工具的孔型设计
一、二辊式冷轧管机工具孔型设计
二、二辊式冷轧管机工具孔型设计算例
三、多辊式冷轧管机工具孔型设计
第五章变形工具的加工制作
第六章冷轧管机的操作
一、冷轧管机的工作制度
二、冷轧管机开动前的检查和调整
三、冷轧时轧机的故障及其消除
第七章几种专用钢管的冷加工生产工艺
一、锅炉钢管用钢
二、品种及技术条件
三、冷拔高压锅炉钢管的生产工艺
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第2篇最新旋压钢管生产新工艺新技术
第一章钢管的用途和分类
第二章钢管的技术要求
第一节技术要求的内容
第二节各类钢管的主要技术要求
一、管道用钢管
二、热工设备用钢管
三、机械工业用管
四、石油、地质钻探用管
五、化学工业用管
第三章钢管的主要生产方法
第一节热轧无缝钢管生产方法
第二节焊管生产方法
第三节钢管冷加工方法
第四章钢管对国民经济和人类生活的重要意义
第五章钢管生产向专业化集中化方向发展
第六章各国无缝钢管与钢管生产现状
一、美国
二、苏联
三、日本
四、西德
五、英国
六、法国
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第3篇无缝钢管与钢管生产工艺流程
第一章管坯及管坯加热
第一节管坯及其轧前准备
一、管坯种类及选择
二、管坯的技术条件
三、管坯检查和表面清理
四、管坯切断
五、管坯定心
六、定型
第二节管坯加热
一、管坯加热的目的和要求
二、管坯加热炉
三、加热制度
第二章管坯穿孔
第一节二辊斜轧穿孔机及穿孔过程
一、二辊斜轧穿孔机
二、二辊斜轧穿孔机的工具
三、斜轧穿孔的变形过程
四、斜轧穿孔变形区几何和调整参数图
第二节斜轧穿孔运动学
一、二辊斜轧运动参数
二、滑动系数
三、摩擦力自动调节
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第三节斜轧穿孔过程的咬入条件
一、一次咬入条件
二、二次咬入条件
三、影响斜轧穿孔咬入的因素
四、其它型式穿孔机的二次咬入条件
第四节孔腔形成机理
一、孔腔形成理论
二、孔腔对穿孔工艺的影响
三、防止过早产生孔腔的措施
第五节斜轧穿孔时金属变形
一、基本变形
二、附加变形
第六节轧制力参数计算
一、轧制力
二、顶头轴向力
三、导板的作用力
四、轧制力矩
五、工艺参数对轧制力参数的影响
第七节穿孔机工具设计
一、工具设计的要求和内容
二、穿孔机轧辊设计
三、顶头设计
四、导板设计
第八节穿孔机调整参数确定
一、穿孔机调整要求与内容
二、调整参数确定步骤
第九节二辊斜轧穿孔的新工艺
一、大送进角穿孔
二、顶推穿孔
三、轴向出料和顶杆循环使用
四、采用机架上盖铰接、导板支座液压移动和连接轴头快速开脱
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等装置采用这种措施可以减少更换工具的时间
五、采用工艺润滑
第十节其他穿孔方法
一、狄舍尔穿孔机穿孔
二、双支座的菌式穿孔机穿孔
三、三辊斜轧穿孔机穿孔
四、推轧穿孔
五、压力穿扩孔
第十一节毛管延伸
一、延伸工序作用
二、延伸工序方法
三、二次穿孔
四、延伸
第三章毛管的延伸
第一节毛管的延伸
第二节料轧延伸时金属的变形及其均壁作用
一、延伸时金属的变形
二、均壁的机理
三、延伸后毛管偏心度的大小
四、影响偏心度的因素
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第四章毛管轧制
第一节自动轧管机及其轧管过程
一、自动轧管机组成
二、自动轧管机轧管过程
三、自动轧管机及其操作的改进
第二节自动轧管变形过程与变形区几何参数
一、变形过程
二、改善横向壁厚不均措施
三、变形区几何参数
第三节圆孔型中轧管运动学特点
一、速度分析
二、前滑
第四节轧管咬入条件
一、实现一次咬入条件
二、实现二次咬入条件
三、轧制第二道时的咬入条件
四、带后推力时的一次咬入条件
五、影响轧管咬入条件的因素
第五节自动轧管轧制力参数计算
一、轧制力
二、顶头轴向力
三、每个轧辊的纯轧制力矩
四、主要工艺因素对轧制力参数的影响
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第六节自动轧管机工具设计
一、轧辊设计
二、顶头设计
三、工具材质
第七节荒管均整
一、均整的目的
二、均整机及工具
三、均整机的变形过程
四、均整机变形、运动和力能参数
五、均整机工具设计
六、均整机调整参数
第八节连续式轧管机轧管
一、连续轧管机的优缺点
二、 连轧管机轧制特点
三、 连轧管机的孔型设计
四、 连轧管机的心棒
五、 连轧管机各架速度配置
六、荒管头尾厚度控制
第九节三辊轧管机轧管
一、三辊轧管机工作原理
二、三辊轧管机工具设计
三、三辊轧管机调整参数
第十节+—,-.. 轧管机轧管
一、+—,-.. 轧管机结构特点
第十一节挤压钢管/
一、挤压原理/
二、挤压工艺的主要问题
三、挤压工模具/0
四、挤压表编制
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第五章钢管定径与减径
第一节钢管空心轧制理论
一、钢管空心轧制时的变形
二、定、减径和张力减径轧制力计算1/
第二节二辊式定、减径工艺1
一、二辊式定、减径机及其轧辊孔型
二、减径变形量及其分配
三、三辊式定、减径机孔型设计
四、各架轧辊转速
设定
第三节张力减径工艺
一、设备特点
二、减力减径变形制度
三、三辊式减径机孔型设计
第六章钢管酸洗
第一节碳钢和低合金钢管的酸洗
一、硫酸和盐酸酸洗的原理及特点
二、酸洗的工艺过程
三、酸洗溶液的使用制度
四、酸洗溶液的配制和调整
五、影响酸洗速度的主要因素
六、酸洗缺陷
七、酸洗缓蚀剂
八、酸洗液的检验
九、酸洗设备
第二节高合金钢管的酸洗
一、酸法酸洗
二、碱酸复合洗
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第七章钢管的润滑
第一节摩擦和润滑的基本概念
一、摩擦的起因和类型
二、摩擦引起的后果
三、润滑的作用
四、对润滑的要求
第二节磷酸盐处理加皂化的润滑方式
一、磷酸盐处理的原理
二、磷化液各成分的配比和调整
三、磷化过程的质量分析
四、皂化和去磷
第三节化学镀铜加皂化或其他工艺润滑的润滑方式
一、化学镀铜的原理及工艺
二、镀铜后钢管的工艺润滑和去铜
第四节草酸盐处理加皂化的润滑方式
一、草酸盐处理的原理
二、草化后的皂化
第五节不锈钢钢管的牛油石灰润滑
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第八章钢管的热处理
第一节钢管热处理的目的和方法
第二节热处理设备
一、室状热处理炉
二、辊底式连续热处理炉
三、分段式快速热处理炉
四、电接触加热的热处理装置
五、管式光亮淬火炉
六、电加热真空热处理炉
第三节热处理工艺制度
第四节钢管热处理的主要缺陷
第九章钢管的冷却和精整
第一节钢管冷却
一、冷床型式
二、钢管冷却制度
第二节钢管的精整和检查
一、钢管的矫直
二、钢管的切断
三、钢管的热处理
四、钢管尺寸和质量检查
五、水压试验
六、打印、涂油、包装和特殊加工
第三节钢管质量的保证
一、表面质量的保证
二、几何尺寸精度的保证
三、钢管性能的保证
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第三篇最新热轧钢管生产新工艺新技术
第一章小型无缝钢管机组的产品及技术条件
第一节小型无缝钢管机组的产品及其发展方向
第二节产品的标准和技术条件
第二章 机组的生产工艺过程及其主要设备
第一节 机组的工艺过程
一、、 机组生产方式
二、 机组生产方式
第二节 机组机械设备和加热设备
一、剪断锯断设备
二、管坯及钢管加热设备
三、 机组主轧机
四、精整设备
第三节 机组平面布置方式
第三章管坯及其轧前准备
第一节管坯+
一、对管坯的要求及影响管坯质量的因素+
二、管坯质量和穿孔方法
第二节管坯的截断和定心
一、管坯的截断
二、定心
第三节管坯钢管加热+
一、低温段加热时期
二、高温段加热时期
三、加热曲线
四、加热温度的确定
五、加热过程中产生的缺陷
六、钢管加热的特点+
七、管坯加热炉的节能++
第四章热轧钢管原理
第一节钢管斜轧穿孔原理
一、斜轧穿孔变形过程
二、斜轧穿孔运动学
三、斜轧穿孔时的咬入条件
四、斜轧穿孔时金属的变形和流动
五、斜轧实心圆坯的应力及变形状态———孔腔形成机理
六、斜轧穿孔作用力及力矩
七、三辊穿孔机的变形原理
八、导盘穿孔机的变形原理
九、菌式锥形辊穿孔机的变形原理
第二节钢管斜轧延伸、定径和均整原理
一、二辊斜轧延伸机的变形原理
二、三辊斜轧延伸机的轧制过程特点
三、二、三辊斜轧定径机的变形特点
四、二辊均整机的变价特点
第三节钢管纵轧圆孔型中轧制原理
一、圆孔型中的轧管过程和变形过程
二、变形区和孔型的几何参数
三、圆孔型中轧管的咬入条件
四、圆孔型中轧管的运动学
五、在圆孔型中轧管的变形
六、圆孔型中轧管时的作用力和力矩的确定
第四节顶管变形原理
一、顶管的变形过程
二、顶管负荷试验研究
第五节无缝钢管轧机的节电
一、影响无缝钢管轧机电耗的因素
二、无缝钢管轧机的电耗计算也适用于其他轧机
三、无缝钢管轧机附属设备的电耗计算
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第五章热轧工具设计
第一节穿孔机的工具设计
一、轧辊设计
二、顶头设计
三、导板和导盘设计
第二节自动轧管机的工具设计
一、轧辊及回送辊设计
二、轧管机顶头设计
第三节料轧延伸机的工具设计
一、三辊轧管机的工具设计
二、二辊延伸机的工具设计
第四节均整机的工具设计
第五节定减径机及矫直机的工具设计
一、定径机的孔型设计
二、无张力减径机的孔型设计和轧制表编制
三、矫直机的轧辊设计
第六章小型无缝钢管机组的生产效率
第一节产量分析
一、轧制图表及生产图表
二、生产率计算
三、小型无缝钢管机组的增产措施
第二节降低金属消耗
第三节节约能源
一、 + 机组节能潜力
二、小型无缝钢管机组的节能方向
第七章特殊的合金钢管生产
第一节不锈耐热钢管的生产
一、不锈钢的化学成分及高温下的组织
二、不锈钢的工艺性质
三、不锈钢钢管的生产工艺
第二节轴承钢管的生产
一、轴承钢的化学成分及高温下的组织
二、轴承钢的加工性能
三、轴承钢管的生产流程
四、轴承钢管的生产工艺问题以 机组为例
第三节其他合金钢管的生产
一、高压锅炉管的生产
二、精密合金管的生产
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第八章轧制表编制
第一节自动轧管机组轧制表编制
一、各轧机后管子尺寸、主要工具及管坯尺寸的确定
二、各轧机的调整参数计算
三、轧制表参数的校验
四、可换部件的选择
五、现厂计算轧制表的方法和程序
第四篇最新冷拔钢管生产新工艺新技术
第一章冷拔钢管生产概述
一、供料方式
二、拔制方法
三、工艺过程
四、冷拔生产工艺革新
第二章拔管时的外力及应力状态
一、压力加工时的外力
二、拔管时的外力及应力状态
三、拔管过程力学特征
第三章空拔过程分析
一、变形过程和变形区
二、空拔时壁厚的变化
第四章空拔管增减壁算式精度差的原因
一、同管壁厚差破坏了壁厚变化规律
二、同架壁厚差给提高管壁精度增添了困难
三、带芯棒拔制后管壁上浮
第五章空拔均壁作用的条件性
一、拔后弯曲影响壁厚不均的机制
第六章空拔变形特点
第七章空拔管的纵裂与残余应力
一、钢管纵裂的原因
二、冷拔管中残余应力的形成
三、降低残余应力的研究
四、空拔时的稳定性
第八章短芯棒拔制过程分析
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第九章带芯棒拔制的管壁上浮
一、壁厚上浮影响壁厚精度
二、壁厚上浮增大消耗
三、影响壁厚上浮量的主要因素
四、影响同架壁厚差的因素
第十章外径扩大量和内径缩小量
一、变形量的影响
二、芯棒位置的影响
第十一章游动芯棒和长芯棒的拔管过程分析
一、游动芯棒拔制
二、长芯棒拔制
第十二章拔制力和拔制速度
一、拔制力
二、拔制速度
第十三章工艺程序表的编制
冷热轧钢生产工艺技术手册
第十四章冷拔模具的设计、制作、选配和安装
第一章旋压法生产钢管的优缺点及其分类
一、旋压法生产钢管的优缺点
二、旋压过程的分类
第二章成型旋压过程分析
一、变形与应力状态的分析
二、成型旋压时的变形力
第三章强力旋压过程分析
一、强力旋压的壁厚压下率
二、强力旋压时变形区内的应力状态
三、用能量法确定旋压时的旋压力
第四章辊轮旋压工艺
一、壁厚变薄率的选择
二、进给量的选择
三、主轴转数
四、毛坯内径与芯棒间隙及壁厚的选择
五、毛坯的组织状态
六、旋压工具
七、旋制高强钢工艺

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